X40CrMoV5-1對應什么牌號X40CrMoV5-1對應什么牌號
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X40CrMoV5-1
德國料號:1.2344?
德國牌號:X40CrMoV5-1
化學成分:
C:0,37 - 0,43
Si:0,90 - 1,20
Mn:0,30 - 0,50
P:max. 0,030
S:max. 0,030
Cr:3,00 - 3,60
Mo:1,20 - 1,60
V:,EN 10085氮化鋼,1025SAE美國這些產(chǎn)品通常用于制造配件,但是并不限于這些應用。這些產(chǎn)品通常不用于深度成型或拔罐操作。,EN 10083淬火和回火鋼,EN 10142連續(xù)熱浸鍍鋅低碳鋼帶材和冷成型板材,不銹鋼和特種鋼 CNS 302 CNS 中國不銹鋼線棒 ,0,90 -,現(xiàn)貨供應, 1,10
=============X40CrMoV5-1世界鋼號對照=============
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X40CrMoV5-1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱X40CrMoV5-1組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X40CrMoV5-1鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X40CrMoV5-1硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X40CrMoV5-1材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于X40CrMoV5-1鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是X40CrMoV5-1鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X40CrMoV5-1在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X40CrMoV5-1熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X40CrMoV5-1在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X40CrMoV5-1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>X40CrMoV5-1表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X40CrMoV5-1耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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