4J49

一、4J49概述 

4J49在20～400℃溫度范圍內(nèi)，具有與軟玻璃相近的膨脹系數(shù)，用于與相應的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻，經(jīng)氧化處理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，與基體結合牢固，且與軟玻璃浸潤性好。因此，能獲得高強度的封接面。是電真空工業(yè)中的重要封接結構材料。

1.14J49材料牌號4J49。

1.24J49相近牌號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J49材料的技術標準YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術條件》。

1.44J49化學成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。

1.54J49熱處理制度標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃?20℃,保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.64J49品種規(guī)格與供應狀態(tài)品種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J49熔煉與鑄造工藝用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.84J49應用概況與特殊要求該組合金經(jīng)航空工廠使用，性能穩(wěn)定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽帽等。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時，應避免其晶粒過大，以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。

二、4J49物理及化學性能 

2.14J49熱性能

2.1.14J49溶化溫度范圍該合金的溶化溫度約為1430℃[5]。

2.1.24J49熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J49比熱容該合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J49線膨脹系數(shù)標準規(guī)定的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-3。4J49合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2 表2-3[1] 

2.24J49密度見表2-1。

表2-4[1,2] 

2.34J49電性能

2.3.14J49電阻率見表2-1。

2.3.24J49電阻溫度系數(shù)見表2-4。

2.44J49磁性能

2.4.14J49居里點Tc=340℃[1,6]。

2.4.24J49合金的磁性能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.69T，矯頑力Hc=27.2A/m[1,2]。

2.54J49化學性能合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性；有良好的抗腐蝕性能。

表2-5[1,2] 

三、4J49力學性能 

3.14J49技術標準規(guī)定的性能

3.1.14J49硬度深沖態(tài)帶材的維氏硬度應小于等于190。厚度不大于0.2mm時不作硬度試驗。

3.1.24J49抗拉強度合金帶材的抗拉強度應符合表3-1的規(guī)定。

表3-1 

3.24J49室溫及各種溫度下的力學性能

3.2.14J49硬度合金帶材（退火狀態(tài)）的硬度見表3-2[1,2]。

3.2.24J49拉伸性能合金（退火狀態(tài)）在室溫的拉伸性能見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J49持久和蠕變性能

3.44J49疲勞性能

3.54J49彈性性能

3.5.14J49彈性模量E=145GPa。

四、4J49組織結構 

4.14J49相變溫度

4.24J49時間-溫度-組織轉變曲線

4.34J49合金組織結構該合金處于Fe-Ni-Cr三元相圖的穩(wěn)定奧氏體區(qū)域。合金為單相奧氏體組織。

4.44J49晶粒度標準規(guī)定，合金深沖態(tài)帶材的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應不少于8個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB027-1992進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J49工藝性能與要求 

5.14J49成形性能該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。4J49合金的熱加工溫度在1160℃左右。4J49合金因含有硼，使很近熱塑性溫度降低，其熱加工溫度為1000～1050℃。該合金應避免在含氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于70%時，退火后會引起塑性各向[6]。

5.24J49焊接性能該合金可采用電弧焊、氧乙炔焊。在預氧化處理后，特別在與玻璃封接后，很難進行電阻焊。該合金與玻璃封接前應進行預氧化處理。

5.34J49零件熱處理工藝熱處理可分為：消除應力退火、中間退火、預氧化處理。

(1)消除應力退火為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：零件在保護氣氛中加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間退火為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在保護氣氛中加熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預氧化處理為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在飽和濕氫中，加熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜。

5.44J49表面處理工藝表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。合金在封接前可在＋或酐＋中酸洗。

5.54J49切削加工與磨削性能該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。