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4J38執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)擊次數(shù):833更新時(shí)間:2020-11-16

 

4J38

一、4J38概述 

易切削低膨脹合金4J38時(shí)在4J3金的基礎(chǔ)上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數(shù)。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內(nèi)尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

1.14J38材料牌號(hào)4J38。

1.24J38相近牌號(hào)4J38合金相近于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。

1.34J38材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)YB/T5241-1993《低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術(shù)條件》。

1.44J38化學(xué)成分見表1-1。

1-1% 

C

Si

P

S

Mn

Se

Ni

Fe

0.05

0.20

0.020

0.020

<0.8

0.10~0.25

35.0~37.0

余量

在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規(guī)定范圍。

1.54J38熱處理制度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗(yàn)試樣按下述方法加工和熱處理:將半成品試樣加熱至840℃?10℃,保溫1h,水淬,再將試樣加工為成品試樣,在315℃?10℃保溫1h,隨爐冷或空冷。

1.64J38品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)品種有棒、管、板、絲和帶材。

1.74J38熔煉與鑄造工藝用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐和電弧爐熔煉。

1.84J38應(yīng)用概況與特殊要求該合金是在20世紀(jì)80年代初在我國(guó)研制成功。經(jīng)多年使用,性能穩(wěn)定。主要用于加工制做微波腔體、內(nèi)波導(dǎo)等零件。尺寸精度、表面粗糙度均獲得滿意效果。使用中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝和加工工藝,以保證材料性能的穩(wěn)定性。

二、4J38物理及化學(xué)性能 

2.14J38熱性能

2.1.14J38溶化溫度范圍合金熔點(diǎn)約為1430℃。

2.1.24J38熱導(dǎo)率λ=11W/(m?℃)。

2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J38線膨脹系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。

不同熱處理工藝,對(duì)合金平均線膨脹系數(shù)的影響,見表2-1。

2-1[2] 

試樣熱處理制度

/10-6℃-1

20~50℃

20~100℃

在氧氣保護(hù)下加熱至800℃,保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐

1.4

1.6

在氧氣保護(hù)下加熱至850℃,保溫1h,以不大于300℃/h速度冷至200℃以下出爐

1.3

1.6~1.7

在氧氣保護(hù)下,加熱至900℃,保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐

1.3

1.6

2.24J38密度ρ=8.10g/cm3。

2.34J38電性能電阻率ρ=0.89μΩ?m。

2.44J38磁性能

2.54J38化學(xué)性能合金在大氣、淡水和海水中有一定的耐腐蝕性能。

三、4J38力學(xué)性能 

3.14J38技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能

3.24J38室溫及各種溫度下的力學(xué)性能

3.2.14J38硬度合金不同狀態(tài)的硬度見表3-1。

3.2.24J38拉伸性能合金不同狀態(tài)的拉伸性能見表3-1。

3-1[2,3] 

合金狀態(tài)

σb/MPa

δ5/%

HV

E/GPa

鍛(軋)狀態(tài)

769

-

153

-

退火狀態(tài)

470

38.5

128

169

冷拉態(tài)(應(yīng)變率81.5%)

842~852

10.5

-

-

3.34J38持久和蠕變性能

3.44J38疲勞性能

3.54J38彈性性能

3.5.14J38彈性模量見表3-1。

四、4J38組織結(jié)構(gòu) 

五、4J38工藝性能與要求 

5.14J38成形性能4J38合金因含有硒,熱加工性能比較差。在錳、硒元素有適當(dāng)比例的條件下,熱加工性能可獲得改善。該合金鍛造溫度一般在980~1120℃。冷加工性能較好,冷軋應(yīng)變量可達(dá)50%以上,冷拉應(yīng)變量可達(dá)70%左右。

熱加工時(shí),應(yīng)避免在含的氣氛中加熱。

5.24J38焊接性能

5.34J38零件熱處理工藝該合金的熱處理可分為:消除應(yīng)力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。

(1)消除應(yīng)力退火為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力,要進(jìn)行消除應(yīng)力退火:530~550℃,保溫1~2h,爐冷。

(2)中間退火為消除合金在冷軋,冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830~880℃,保溫30min,爐冷或空冷。

(3)穩(wěn)定化處理為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定的處理。一般采用三段處理。

a)均勻化:在加熱中,合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中,加熱到830℃,保溫20min~1h,淬火。

b)回火:在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃,保溫1~4h,爐冷。

c)穩(wěn)定化時(shí)效:使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃,保溫48h。

對(duì)于冷加工或機(jī)械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時(shí),可采用下述消除應(yīng)力穩(wěn)定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J38表面處理工藝表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%溶液在70℃下酸洗,清除氧化皮。

5.54J38切削加工與磨削性能該合金切削加工性能良好。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。


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